高强度螺栓,保质保量高强度螺栓,永年高强度螺栓

高强度螺栓的镀前工艺

热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷

锻成形－螺纹加工－热处理－检验[1]
1，钢材设计在紧固件制造中。正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能
和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确 高强度螺栓价格，可能造成性能达
不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，
因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。   冷镦钢是采用冷镦成型工
艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工
成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢
原料的性能要求十分严格。   在长期生产实践和用户使用调研的基础上
，结合 GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999 
《优质碳素结构钢》及目标 JISG3507-1991 《冷镦钢用碳素钢盘条》
的特点，以 8.8 级， 9.8 级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素
的确定。  C 含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械
性能的要求，因此定为 0.25 %－ 0.55 %。  Mn 能提高钢的渗透性，
但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进
奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为 0.45 %－ 
0.80 %。  Si 能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降
定为 Si 小于等于 0.30 %。  S.P. 为杂质元素，它们的存在会沿晶界
产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为 
P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。  B. 含硼量较大值均为 
0.005 %，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用但同时会导
致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好机械性能的工件是十分不利的。

　　高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。

　　高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造 优质高强度螺栓生产，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。

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